Quantificação de inclusões em aços utilizando Software Imagej

Abstract

RESUMO: Este estudo vem propor a quantificação das inclusões com o desenvolvimento de parâmetros, utilizando o software ImageJ, expondo todo o processo de calibração exibindo a viabilização da técnica com baixo custo de operação. Para tanto, foi necessário preparar uma amostra de aço micro ligado efetuando o processo de lixamento, polimento e análise de microscopia ótica. Diante dos resultados, realizou- se uma comparação utilizando gráficos em escalas de aumento na objetiva do microscópio em 200X e 500X. Utilizando o software foi medido o tamanho médio das inclusões, quantidade e o fator de forma F (grau de esferoidização). Os resultados mostraram uma diferença no tamanho médio das inclusões para diferentes aumentos, esse fato pode ser explicado que para um aumento maior, temos a contagem de áreas mais restritas que possibilita a contagem de inclusões bem pequenas que são desprezadas no aumento de 200X. No entanto perde-se a estatística, pois poucas inclusões de tamanhos maiores são contadas. Logo, recomenda-se aumentar a quantidade de imagens a ser analisada, para melhorar estatisticamente os resultados. Com relação a quantidade de inclusões por unidade de área o aumento de 200X mostrou um resultado quantitativo maior, logo, calibrações e ajustes no método precisam ainda ser feitos futuramente para que se tenha resultados equivalentes ou o mais próximo possível. O fator de forma obtido também foi diferente utilizando-se os dois aumentos, porém acredita-se que o resultado utilizando maior aumento é mais acurado tendo em vista a maior área e perímetro medido para cada inclusão. Por fim conclui-se que o aço analisado provavelmente passou por um processo de desoxidação com cálcio tendo a vista presença de macro inclusões globulares de cálcio.

ABSTRACT: This study proposes the quantification of inclusions with the development of parameters, using the ImageJ software, exposing the entire calibration process showing the feasibility of the technique with low operating cost. For this, it was necessary to prepare a sample of microalloyed steel by grinding, polishing, and optic microscopy analysis. Based on the results, a comparison was made using graphs in microscope magnification scales of 200X and 500X. Using software, the average size of the inclusions, quantity, and the shape factor F (degree of spheroidization) were measured. The results showed a difference in the average size of the inclusions for different magnifications, this fact can be explained that for a higher magnification, we have the counting of more restricted areas that makes it possible to count very small inclusions that are disregarded at the 200X magnification. However, statistics are lost, because few inclusions of larger sizes are counted. Therefore, it is recommended to increase the number of images to be analyzed, to statistically improve the results. With respect to the amount of inclusions per unit area, the 200X magnification showed a higher quantitative result, so calibrations and adjustments in the method still need to be made in the future to have equivalent results or as close as possible. The form factor obtained was also different using the two magnifications, but it is believed that the result using the higher magnification is more accurate in view of the larger area and perimeter measured for each inclusion. Finally, it can be concluded that the analyzed steel probably went through a deoxidation process with calcium in view of the presence of globular macro inclusions of calcium.