Desenvolvimento de massa argilosa para cerâmica vermelha com incorporação de resíduos industriais no Espírito Santo

Abstract

RESUMO: As matérias-primas utilizadas nas indústrias têm se tornado cada vez mais escassas e os resíduos gerados se transformaram em graves problemas ao meio ambiente e com gerenciamento complexo. Considerando que as indústrias em seu processo produtivo geram resíduos sólidos e que os custos com a disposição destes em aterros, além dos impactos ambientais, é um inconveniente, torna-se cada vez mais necessário o desenvolvimento de técnicas viáveis de reaproveitamento dos mesmos. Com isso, o objetivo desta pesquisa é avaliar o potencial técnico da utilização de três tipos de resíduos industriais gerados no estado do Espírito Santo: resíduo sólido proveniente do processo de dessulfuração de gases da coqueria (resíduo FGD), resíduo do processo de lapidação de vidros planos sodo-cálcicos (RLVP) e resíduo do beneficiamento de rochas ornamentais (RBRO) como coprodutos na obtenção de massa argilosa para cerâmica vermelha em substituição de parte da matéria-prima natural argilosa. Foram produzidos corpos de prova prismáticos em processo de compactação por prensagem e por extrusão com a argila e os resíduos para testes das propriedades cerâmicas e análise da plasticidade. Os resultados encontrados mostraram que a mistura F5V10R10 com teores de 5% de resíduo FGD, 10% de RLVP e 10% de RBRO e a mistura F5V30R10 com teores de 5% de FGD e 30% de RLVP e 10% de RBRO apresentaram melhoria na densificação das peças promovendo aumento da resistência mecânica. Entretanto, apenas a mistura F5V10R10 apresentou extrusão aceitável, o que viabiliza a utilização simultânea dos resíduos FGD, RLVP e RBRO nos teores respectivos de 5%, 10% e 10% (totalizando 25%) em massas argilosas para cerâmica vermelha.

ABSTRACT: The raw materials used in industries have become scarcer and the residue generated has become serious problems for the environment with complex management. Considering that industries in their production process generate residue and disposal cost in landfills, in addition to the environmental impacts, is an inconvenience, it becomes increasingly necessary to develop viable techniques for their reuse. Therefore, the objective of this research is to evaluate the technical potential of the use of three types of industrial residue generated in the state of Espírito Santo: residue from the coke oven gas desulfurization process (FGD), residue from the soda-lime glass lapping process and residue from ornamental stone processing (RBRO) as co products in obtaining ceramic mass for red ceramic to replace part of natural raw material. Prismatic shaped sample were produced in a compression process by pressing and extrusion with the clay and the residues for testing ceramic properties and plasticity analysis. The results showed that the mixture F5V30R10 with contents 5% of FGD,30% of RLVP and 10% of RBRO and F5V10R10 with contents of 5% of FGD, 10% of RLVP and 10% of RBRO showed improvement in the densification of the sample, promoting an increase in the mechanical resistance. However only the F5V10R10 mixture showed acceptable extrusion, which makes it possible to use the residues FGD, RLVP e RBRO at levels of 5%,10% and 10% (totaling 25%) simultaneously in ceramic mass for red ceramics.