Utilização do método A3 na manutenção de tubulações de aço com foco na redução de horas corretivas e análise da disponibilidade física de uma planta de carvão de uma indústria de pelotização : um estudo de caso

Abstract

RESUMO: O estudo aborda a aplicação do método A3 na manutenção de tubulações de aço com foco na redução de horas corretivas e na análise da disponibilidade física de uma planta de carvão de uma indústria de pelotização. Dentro deste contexto, o presente trabalho buscará, por meio de um estudo de caso, responder: como utilizar o método A3 na manutenção de tubulações de aço com com foco na redução de horas corretivas e na análise da disponibilidade física de uma planta de carvão de uma indústria de pelotização? Os resultados confirmam a eficácia do método A3, apontando melhorias na redução de horas corretivas do processo relatado, onde, após as contramedidas, houve uma redução de 54% no tempo destinado a manutenção da planta estudada, correspondendo a 325,7 horas de manutenção corretivas a menos no ano de 2023, sem, no entanto, conseguir redução na disponibilidade física. A conclusão destaca que a aplicação do método A3 é uma ferramenta valiosa com práticas estratégicas para identificação e resolução de problemas orientados para resultados, servindo como referência para futuras iniciativas de melhoria contínua em ambientes industriais, notadamente, de pelotização.

ABSTRACT: The study addresses the application of the A3 method in the maintenance of steel pipelines, focusing on reducing corrective hours and analyzing the physical availability of a coal plant in a pelletizing industry. Within this context, the present work will seek, through a case study, to answer: how to use the A3 method in the maintenance of steel pipelines with a focus on reducing corrective hours and analyzing the physical availability of a coal plant in a pelletizing industry? The results confirm the effectiveness of the A3 method, showing improvements in the reduction of corrective hours in the reported process. After the countermeasures, there was a 54% reduction in the time allocated to the maintenance of the studied plant, corresponding to 325.7 fewer corrective maintenance hours in the year 2023, without, however, achieving a reduction in physical availability. The conclusion highlights that the application of the A3 method is a valuable tool with strategic practices for identifying and resolving results-oriented problems, serving as a reference for future continuous improvement initiatives in industrial environments, notably in pelletizing.