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SINTERIZAÇÃO E EVOLUÇÃO MICROESTRUTURAL DE ALUMINETOS DE TITÂNIO

dc.contributor.advisorSoyama, Juliano
dc.contributor.authorMonfardini, Warlen Alves
dc.date.accessioned2024-02-28T13:16:53Z
dc.date.available2024-02-28T13:16:53Z
dc.date.issued2023-10-18
dc.identifier.citationMONFARDINI, Warlen Alves. Sinterização e Evolução Microestrutural de Aluminetos de Titânio. 2023.Tese (Doutorado em Engenharia Mecânica) - Faculdade de Engenharia Mecânica, Universidade Estadual de Campinas, Campinas, 2023.pt_BR
dc.identifier.urihttps://repositorio.ifes.edu.br/handle/123456789/4386
dc.description.abstractOs aluminetos de titânio (TiAl) são materiais de grande relevância na indústria devido à sua alta resistência específica, ou em aplicações onde é necessário operar em temperaturas elevadas (acima de 600°C), onde as ligas convencionais de titânio e outros materiais não podem ser empregados. No entanto, apesar das características singulares deste material, há ainda muitos desafios em relação ao custo para produção e processamento destes, fazendo com que técnicas Near Net Shape, como a Metalurgia do Pó, sejam muito adequadas na maioria dos casos. Contudo, devido a diversos fatores, como o efeito de Kirkendall e a formação de alguns intermetálicos intermediários, a consolidação destes materiais pode tornar-se muito complexa. Deste modo, este trabalho avaliou diversas estratégias para a sinterização, tendo como base uma composição de referência Ti-45Al (% atômica). A partir desta condição, muitas alterações foram estudadas, tais como: alterações no material, nas condições de sinterização, pressão de compactação e, em alguns casos, aplicou-se um processo de Fusão Superficial a Laser (FSL). No âmbito de alterações composicionais e de material, foram testadas: adições de elementos ternários (2% Co e Ni), mudança do tipo de pó e redução do teor de Al. Já para as condições de sinterização, foram variadas as temperaturas (1100 - 1400°C) e a atmosfera de sinterização (argônio e vácuo). O tempo de sinterização foi mantido constante (2 h) e as cargas de compactação utilizadas variaram entre 97 e 780 MPa. No processo de FSL foram utilizadas densidades de energia entre 190 e 380 J/mm³. As amostras foram preparadas pelo método de compactação uniaxial a frio, e, posteriormente, avaliados por Microscopia Óptica e Eletrônica, Calorimetria Diferencial de Varredura (CDV), Dilatometria, Difração de Raio-X (DRX) e medição de densidade. Apesar dos valores de densidades inferiores aos obtidos em rotas mais bem consolidadas para densificação total (e.g., sinterização a plasma ou compactação isostática a quente), foi possível observar um aumento entre 5 e 39% nos valores de densidade em relação à condição de referência, atingindo níveis de densidade acima de 80% da densidade teórica para a sinterização com atmosfera de argônio e acima de 90%, utilizando o vácuo. Além disso, observou-se alterações microestruturais importantes com a presença de estruturas Lamelares, quase Lamelar e Duplex. No que diz respeito à aplicação do processo de FSL, foi possível estabelecer camadas com alto nível de densificação, microestrutura refinada e maior dureza.pt_BR
dc.description.sponsorshipFundação Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES)pt_BR
dc.languagept_BRpt_BR
dc.rightsacesso_abertopt_BR
dc.subjectAluminetos de Titâniopt_BR
dc.subjectMetalurgia do Pópt_BR
dc.subjectSinterizaçãopt_BR
dc.subjectFusão Superficial a Laserpt_BR
dc.titleSINTERIZAÇÃO E EVOLUÇÃO MICROESTRUTURAL DE ALUMINETOS DE TITÂNIOpt_BR
dc.typetese_doutoradopt_BR
dc.publisher.localCampinaspt_BR
dc.contributor.institutionUniversidade Estadual de Campinas (Unicamp)pt_BR
dc.contributor.institutionInstituto Federal do Espírito Santo (Ifes)pt_BR
dc.contributor.institutionHelmholtz-Zentrum Hereonpt_BR
ifes.author.latteshttp://lattes.cnpq.br/1002125131789350pt_BR
dc.description.affiliationIfesCampus_Aracruzpt_BR
dc.identifier.capes33003017022D0pt_BR
dc.contributor.memberZoqui, Eugênio José
dc.contributor.memberFogagnolo, João Batista
dc.contributor.memberGaldino, André Gustavo de Sousa
dc.contributor.memberde Macêdo, Marcelo Camargo Severo
dc.degree.programDoutorado em Engenharia Mecânicapt_BR
dc.degree.knowledgeAreaMATERIAIS E PROCESSOS DE FABRICAÇÃOpt_BR
ifes.author.orcidhttps://orcid.org/0000-0001-9963-5097pt_BR


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