Gerenciamento de defeitos em processos produtivos da indústria de produção no ramo de louças sanitárias

Abstract

No contexto atual, empresas se deparam com um cenário desafiador, demandando aprimoramento contínuo nos processos produtivos. A busca pela eficiência e qualidade se torna crucial para enfrentar a competitividade do mercado. Este trabalho visa analisar e otimizar o processo de retoque de peças defeituosas em uma empresa de louças sanitárias. A abordagem metodológica combina métodos quantitativos e qualitativos, sendo a Metodologia de Análise e Solução de Problemas (MASP) a principal ferramenta. O MASP proporciona uma análise estatística aprofundada, identificando causas raízes e fornecendo bases sólidas para melhorias. A coleta de informações se baseou em relatórios gerenciais de 2022, oferecendo insights cruciais sobre a atividade de retoque. Nota-se a falta de controle estatístico no processo, o que compromete a precisão e rastreabilidade das intervenções. A implementação de ferramentas da Microsoft, aliada a uma linguagem de programação low-code, visa superar esses desafios, proporcionando uma solução eficaz e personalizada. Durante a condução do projeto, imprevistos, como as férias coletivas em abril, impactaram as etapas de verificação, padronização e conclusão. Essas adversidades destacam a importância da flexibilidade na gestão de projetos, ressaltando a necessidade de adaptação diante de circunstâncias inesperadas. Assim, este trabalho se propõe não apenas a aprimorar o processo de retoque, mas também a estabelecer uma base para a implementação de práticas mais eficientes e sustentáveis. A combinação de métodos analíticos, ferramentas tecnológicas e uma abordagem ágil reflete a busca constante por excelência operacional e qualidade nos processos industriais.

In the current context, companies are faced with a challenging scenario, demanding continuous improvement in production processes. The pursuit of efficiency and quality becomes crucial to cope with market competitiveness. This work aims to analyze and optimize the process of reworking defective parts in a sanitary ware manufacturing company. The methodological approach combines quantitative and qualitative methods, with the Methodology for Analysis and Problem Solving (MASP) being the main tool. MASP provides in-depth statistical analysis, identifying root causes and providing solid foundations for improvements. Information collection was based on 2022 management reports, offering crucial insights into the reworking activity. The lack of statistical control in the process is noted, compromising the accuracy and traceability of interventions. The implementation of Microsoft tools, coupled with a low-code programming language, aims to overcome these challenges, providing an effective and personalized solution. During the project's execution, unforeseen events, such as collective vacations in April, impacted the verification, standardization, and conclusion stages. These adversities highlight the importance of flexibility in project management, emphasizing the need for adaptation in unforeseen circumstances. Thus, this work aims not only to improve the reworking process but also to establish a foundation for the implementation of more efficient and sustainable practices. The combination of analytical methods, technological tools, and an agile approach reflects the constant pursuit of operational excellence and quality in industrial processes.