Manutenção centrada em confiabilidade: proposta de um plano de manutenção para rodas de caçambas de recuperadoras de minério

Abstract

RESUMO: O aço é um recurso abundante no mundo inteiro e o minério de ferro é matéria prima essencial para sua produção. O Brasil possui a quarta maior reserva do mundo, com aproximadamente 29 bilhões de toneladas, que, além de grande volume, é também de fácil lavratura. No processo produtivo do minério, o produto é estocado em pilhas, e para o processo de manuseio do mesmo, é necessário que haja atuação das recuperadoras de minério, a fim de recolocar o produto em deslocamento para seu destino final. Atualmente, o setor de mineração exige cada vez mais que as empresas otimizem seus processos, buscando eficiência e aumento de produtividade e a Manutenção Centrada em Confiabilidade é uma metodologia cujos pilares técnicos, ambientais e econômicos proporcionam melhores indicadores para as empresas. Dessa forma, o presente trabalho visa elaborar um plano de manutenção preventiva para o equipamento roda de caçambas da recuperadora de minério de ferro. Assim, foram levantados dados de falhas que permitiram análises gerenciais, de custo, de taxas de falha, de confiabilidade e de disponibilidade. Os resultados foram obtidos através dos softwares ReliaSoft® e Matlab® e posteriormente foram discutidos a fim de fundamentar a criação do plano de manutenção preventiva para o equipamento. Tal plano permitiu estimar ganhos na confiabilidade, como uma maior quantidade de dias para que os equipamentos atinjam a marca de 80%, em aproximadamente 462 dias, a redução das taxas de falha, com o aumento do MTBF e por fim, o aumento da disponibilidade do maquinário em cerca de 5,78%, o que foi possível com ações de manutenção bem definidas e um tempo adequado para realização das intervenções.

ABSTRACT: Steel is an abundant resource worldwide, and iron ore is an essential raw material for its production. Brazil holds the fourth-largest reserve globally, with approximately 29 billion tons, which, besides being a substantial volume, is also easily extractable. In the ore production process, the product is stored in piles, and for its handling, the operation of ore reclaimers is necessary to put the product back in motion towards its final destination. Currently, the mining sector increasingly demands companies to optimize their processes, aiming for efficiency and increased productivity, and Reliability-Centered Maintenance (RCM) is a methodology whose technical, environmental, and economic pillars provide better indicators for companies. Thus, the present work aims to develop a preventive maintenance plan for the bucket wheel equipment of the iron ore reclaimer. For this purpose, failure data were collected, allowing for managerial, cost, failure rate, reliability, and availability analyses. The results were obtained using ReliaSoft® and Matlab® software and subsequently discussed to establish the foundation for creating the preventive maintenance plan for the equipment. This plan allowed for estimating gains in reliability, such as a longer number of days for equipment to reach the 80% mark, approximately 462 days, reduction in failure rates with increased MTBF, and a 5.78% increase in machinery availability, achievable through well-defined maintenance actions and appropriate intervention timing.