Atualização do simulador 3S-SIM para análise da logística de movimentação em um pátio com empilhamento de placas de aço

Abstract

RESUMO: Elemento fundamental para uma Usina Siderúrgica Integrada, o Pátio de Placas é responsável por receber as placas produzidas nas Máquinas de Lingotamento Contínuo, armazená-las, e em seguida abastecer o Laminador de Tiras a Quente. Atender as demandas de movimentação de placas não é um tarefa trivial, e precisa ser realizada de forma otimizada para não ocasionar atrasos no processo produtivo. A armazenagem das placas em locais adequados, contribui para o processo de movimentação dos materiais, visto que as placas são armazenadas de forma a favorecer as movimentações futuras e não interferir nas movimentações atuais. Para determinar esses endereços, são utilizados Métodos de Tomada de Decisão que avaliam as características do Pátio e da placa para definir o melhor local de armazenamento. Neste trabalho foi desenvolvido a segunda versão do simulador 3S-SIM, onde foram adicionadas verificações de consistência de movimentação, priorização de instrução por tipo de movimento, equipamento de transferência de material entre subpátios e controle da Mesa de Enfornamento parametrizado de acordo com o ritmo do Laminador. De posse de um simulador com uma modelagem conceitual completa e consistente, foi possível avaliar o desempenho de 3 Métodos de Decisão, sendo o método 1 e 2 usados em momentos distintos no pátio analisado e o método 3 proposto nesse trabalho. Nas análises realizadas, os métodos 2 e 3 apresentaram bons resultados para diferentes cenários de ocupação e sequenciamento de placas. Também foi apresentado a importância da atuação da função de desvio para corrigir as falhas de ambos os métodos de decisão. Os resultados evidenciam a necessidade da simulação para identificar a melhor configuração a ser aplicada de acordo com o cenário atual do pátio

ABSTRACT: A key element of an Integrated Steel Plant, the Slab Yard is responsible for receiving slabs produced in the Continuous Casting Machines, storing them in the yard, and afterwards suppling the Hot Strip Mill. Performing these movements is a costly task that needs to be performed in an optimized manner in order to not cause delays in the production process. The storage of slabs in suitable places contributes to the material movement process, since the slabs are stored in a way that favors future movements and does not interfere with current movements. To determine these addresses, Decision Methods are used evaluating available resources of the Yard and slab characteristics to define the storage location. In this work, the second version of the 3S-SIM simulator was developed. In this version the following features were added: consistency checks of cranes moviments, prioritization of instruction by type of movement, equipment for transferring slabs between sub-yards, and control of the reheating furnace entry table parameterized according to the pace of the Hot Strip Mill. With a complete and consistent simulator, it was possible to evaluate the performance of 3 Decision Methods, with method 1 and 2 being used at different moments in the analyzed yard and method 3 proposed in this work. In the analyzes performed, methods 2 and 3 showed good results for different scenarios of occupation and sequencing of slabs. The importance of using the deviation function to correct the failures of both decision methods was also presented. The results show the need for simulation to identify the best configuration to be applied according to the current scenario of the yard.