PADRONIZAÇÃO DO PROCESSO DE MANUTENÇÃO DE FUSOS – PROJETO SEIS SIGMA

Abstract

RESUMO: Em virtude do mercado cada vez mais competitivo e a facilidade de se obter informações e tecnologias, as empresas precisam buscar alternativas para se promover nesse cenário extremamente competitivo. Um caminho para isso se encontra dentro da própria empresa, seus processos. A partir deles as empresas são capazes de aumentar a produção, reduzir custo e aumentar a qualidade, realizando a gestão de processos. O Seis Sigma é uma das filosofias voltadas para gestão desses, gerando resultados notáveis em várias empresas. O presente trabalho realizou a padronização do processo de manutenção de fusos da FORTLEV-ES, como projeto inicial para implementação da filosofia Seis Sigma no setor da Manutenção, a fim de alcançar a gestão de processos. Para realizar a padronização a metodologia do Seis Sigma, DMAIC, foi adotada para iniciar a familiarização com a cultura Seis Sigma. Através do DMAIC foi definido o escopo do projeto tendo os objetivos de mapear, melhorar em 15 % o tempo de duração e padronizar o processo de manutenção de fusos de 1000. Foi realizado o mapeamento, contabilizando o tempo e os recursos necessários em cada atividade, totalizando 5 horas 48 minutos e 45 segundo, em seguida foi realizado uma análise sobre as causas que impactam no aumento do tempo de duração. Identificado dez causas que aumentam o tempo de duração em 1 hora 29 minutos e 21 segundos. A partir das causas encontradas, foi definido melhorias para o processo e então realizado a ficha de procedimento para iniciar a padronização. Ao contornar as causas encontradas o processo teve uma redução de 25,62 % no tempo de duração, com um custo para implementar as melhorias de R$ 191,00. Com a redução do tempo de duração, foi contabilizado uma redução no custo anual de R$ 3310,50 cerca de 70 horas de trabalho ganhas.

ABSTRACT: Due to the increasingly competitive market and the ease of obtaining information and technologies, companies need to seek alternatives to promote themselves in this extremely competitive scenario. One way to achieve this lies within the company itself, its processes. From them, companies are able to increase production, reduce cost and increase quality, performing process management. Six Sigma is one of the philosophies aimed at managing these, generating remarkable results in several companies. The present work carried out the standardization of the spindle maintenance process of FORTLEV-ES, as an initial project for the implementation of the Six Sigma philosophy in the Maintenance sector, in order to achieve process management. To carry out the standardization, the Six Sigma methodology, DMAIC, was adopted to start the familiarization with the Six Sigma culture. Through DMAIC, the project scope was defined with the objectives of mapping, improving the duration time by 15% and standardizing the maintenance process of 1000 spindles. The mapping was carried out, accounting for the time and resources needed in each activity, totaling 5 hours 48 minutes and 45 seconds, then an analysis was carried out on the causes that impact the increase in duration. Identified ten causes that increase runtime by 1 hour 29 minutes and 21 seconds. From the causes found, improvements were defined for the process and then the procedure sheet was carried out to start the standardization. By circumventing the causes found, the process had a 25.62% reduction in duration, with a cost to implement the improvements of R$ 191.00. With the reduction in duration, a reduction in the annual cost of R$ 3310.50 was recorded, approximately 70 hours of work gained.