Estudo da falha no processo de soldagem entre os aços da classe USI SAR e ST 52

Abstract

RESUMO: O presente trabalho tem como objetivo estudar a falha que ocorreu durante o processo de soldagem de uma estrutura composta por uma chapa de aço da classe USI-SAR e um tubo da classe ST 52 em uma indústria do setor metal mecânico. Foi utilizado o processo de soldagem TIG para abertura de raiz e reforço, logo após foi realizado o preenchimento de toda área pelo processo de soldagem por arame tubular. Serão analisadas todas as etapas do processo, desde a composição química até os parâmetros de soldagem utilizados, bem como a execução do processo, com o objetivo de apresentar os motivos que levaram a falha no processo de solda, podendo contribuir para um melhor desenvolvimento dos produtos e serviços da empresa, gerar um melhor entendimento do procedimento de solda, redução de custos e de possíveis erros de processo. Foi aplicada a metodologia de comparação com material bibliográfico de referência para os parâmetros de soldagem, de modo a apontar divergências entre o recomendado e o utilizado no processo, para assim elucidar o problema e recomendar a revisão dos parâmetros de soldagem, onde observou-se uma maior divergência a respeito das temperaturas de pré-aquecimento e corrente de soldagem na solda de raiz, que contribuíram para o surgimento da descontinuidade detectada, além disso as consequências da utilização de um pré-aquecimento e corrente não recomendados foram apresentados, tornando-os os possíveis causadores da falha.

ABSTRACT: The objective of this paper is to study the failure that occurred during the welding process of a structure composed of an USI-SAR class steel plate and ST 52 class tube in a metal mechanic industry. The TIG welding process was used for root opening and reinforcement, after which the entire area was filled by the process of flux cored arc welding. All stages of the process will be analyzed, from the chemical composition to the welding parameters used, as well as the execution of the process, with the objective of presenting the reasons that led to the failure in the welding process, which may contribute to a better development of the products and company services, providing a better understanding of the welding process, reducing costs and possible process errors. The methodology of comparison with bibliographic reference material was applied for the welding parameters, in order to point out differences between the recommended and used in the process, in order to elucidate the problem and recommend the revision of the welding parameters, where a greater divergence was observed regarding the preheating temperatures and welding current in the root weld, which contributed to the emergence of the detected discontinuity, in addition, the consequences of using non-recommended preheating and current were presented, making them the possible causes of the failure.