Aplicação da metodologia lean seis sigma para a melhoria do sistema de gestão de uma indústria química.

Abstract

RESUMO: O presente trabalho teve como objetivo avaliar e melhorar o sistema de gestão de uma empresa fabricante de produtos químicos através da implantação de conceitos do Lean Seis Sigma. A pesquisa-ação foi o procedimento utilizado para a elaboração deste trabalho e a metodologia DMAIC foi utilizada para a realização do projeto. Foram identificadas as causas raízes das não conformidades provenientes da auditoria interna da empresa e as não conformidades em aberto no sistema foram analisadas uma a uma junto aos líderes dos setores responsáveis para determinar as melhores tratativas ou avaliar sua eficácia. Também foi elaborado o mapa do estado atual do processo de abertura e criação de não conformidades, onde foram identificados pontos de desperdício no processo, o que possibilitou realizar o desenho do mapa de estado futuro com etapas otimizadas e realizadas de forma automática devido à sistematização do processo. Todas as ações do projeto se deram pela utilização de ferramentas de gestão da qualidade muito utilizadas no Lean Seis Sigma, como matriz SIPOC, mapeamento do fluxo de valor, diagrama de Ishikawa e 5PQs. Como resultado foi possível reduzir em 59,23% do total de pendências em aberto no sistema, além de uma redução de 54,76% das não conformidades provenientes da auditoria interna dentro dos setores analisados. Por fim, foi possível simplificar e sistematizar o processo de abertura e criação de não conformidades, possibilitando que as etapas sejam realizadas de forma automática.

ABSTRACT: The present work aimed to evaluate and improve the management system of a chemical manufacturer by implementing the Lean Six Sigma methodology. Actionresearch was used to elaborate this work and the DMAIC methodology was used to design the project. The root causes of non-conformities from the company's internal audit were identified, the open non-conformities in the system were analyzed one by one with the responsible sectors leaders to determine the best deals or evaluate their effectiveness. A map of the current state of the process of opening and creating nonconformities was also drawn up, where waste points in the process were identified, which made it possible to design the future state map with optimized steps and performed automatically due to the systematization of the process. All the actions of the project were due to the use of quality management tools widely used in Lean Six Sigma, such as SIPOC matrix, value stream mapping, Ishikawa diagram and 5 Whys. As a result, it was possible to reduce by 59.23% from the total pending open in the system, in addition to a reduction of 54.76% of non-conformities from the internal audit within the sectors analyzed. Finally, it was possible to simplify and systematize the process of opening and creating non-conformities, allowing steps to be performed automatically.