Produção de mármore artificial pela aglutinação do resíduo de mármore dolomítico por resina poliuretana derivada do óleo de mamona

Abstract

RESUMO: A reciclagem de resíduos enfrenta os desafios envolvidos na crescente demanda global por matérias-primas, proteção ambiental e eficiência no uso de recursos. Levando isso em consideração, um Mármore Artificial de Mamona (MAM) foi produzido e caracterizado. 85% em massa de partículas residuais de mármore dolomítico natural (MDN) foram aglutinadas por 15% de resina poliuretana derivada do óleo de mamona (RM), empregando tecnologia de Vibro compressão a vácuo (VCV). As amostras de MAM foram caracterizadas por análises físicas, mecânicas e térmicas. Ele apresentou 2,20 ± 0,05 g/cm3 de densidade aparente, 0,14 ± 0,03% de porosidade aparente e 0,06 ± 0,01% de absorção de água. O processo de cura aplicado a RM proporcionou seu enrijecimento adequado, o que impactou positivamente em suas propriedades físicas e mecânicas com tensão máxima de ruptura de 21,54 ± 1,15MPa na resistência à flexão e 70,39 ± 2,91MPa na resistência à compressão. Os resultados proporcionaram melhores propriedades físicas para o MAM quando comparado ao MDN e, em alguns casos, melhores do que um mármore artificial comercial (MAC). Com a fabricação do MAM é possível agregar valor aos resíduos de mármore, reduzir os impactos ambientais negativos que lhes são atribuídos e torná-los uma alternativa sustentável e tecnicamente viável. Com isso, ele poderá ser utilizado para atender a demanda por matéria-prima e por eficiência no uso de recursos de materiais associados à construção civil.

ABSTRACT: Waste recycling tackles challenges involved in the increasing global demand for raw materials, environmental protection and resource use efficiency. Taking this in consideration, a greener artificial marble was produced and characterized. An 85% in mass of waste particles from natural dolomitic marble were mixed with 15% of castor oil-derived polyurethane resin, employing vacuum vibro-compression technology. The EAM samples were characterized by physical, thermal, and mechanical analysis. It presented 2.20 ± 0.05 g/cm³ of apparent density, 0.14 ± 0.03% of apparent porosity and 0.06 ± 0.01% of water absorption. The curing process applied to the resin provided its adequate hardening, which positively impacted its physical and mechanical properties with maximum tension of rupture of 21.54 ± 1.15MPa in flexural strength and 70.39 ± 2.91MPa in compressive strength. The results yielded better physical properties for the EAM when compared to natural dolomitic marble, and in some cases better than an artificial industrial marble. By manufacturing the EAM it is possible to add value to the marble waste, reduce the negative environmental impacts attached to them and make it a sustainable and technically viable alternative. By doing so, the EAM could be utilized to attend the demand for raw materials and resource use efficiency of materials associated to the construction industry.