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Estudo termodinâmico e cinético da influência de resíduos industriais e diferentes fluxantes na eficiência de dessulfuração do ferro gusa

dc.contributor.advisorOliveira, José Roberto de
dc.contributor.authorEspírito Santo, Elton Volkers do
dc.date.accessioned2021-12-20T11:49:00Z
dc.date.available2021-12-20T11:49:00Z
dc.date.issued2021
dc.identifier.citationESPÍRITO SANTO, Elton Volkers do. Estudo termodinâmico e cinético da influência de resíduos industriais e diferentes fluxantes na eficiência de dessulfuração do ferro gusa. 2021. 129 f. Dissertação (Mestrado) - Pós-graduação em Engenharia Metalúrgica e de Materiais, Instituto Federal do Espírito Santo, Vitória, 2021. Disponível em: http://biblioteca.ifes.edu.br:8080/pergamumweb/vinculos/00001d/00001d8c.pdf. Acesso em: 23 nov. 2021.pt_BR
dc.identifier.urihttps://repositorio.ifes.edu.br/handle/123456789/1418
dc.description.abstractRESUMO: Devido ao aumento da restrição do teor de enxofre nos aços torna-se necessário investigar a eficiência do processo de dessulfuração de ferro gusa. Nesse contexto, a utilização de fluxantes visa melhorar a cinética envolvida nessas reações por dissolução das fases sólidas formadas ao redor da partícula de CaO e aumento da fluidez da escória. O uso da fluorita (CaF2) para esse fim já é estabelecido na siderurgia brasileira, mas vem sofrendo queda nos últimos anos em razão de problemas ambientais e de desgaste refratário. Ademais, muito tem se estudado acerca da reutilização de resíduos sólidos como matérias-primas na produção do aço. Portanto, o objetivo deste trabalho é propor a substituição da fluorita por óxido de boro (B2O3), sodalita e borra de alumínio. Além disso, propõe-se nesse estudo a substituição parcial da cal calcítica (principal fonte de CaO) por finos de calcário e escória de dessulfuração em KR (Kambara Reactor), que são resíduos provenientes da fabricação do aço. As misturas dessulfurantes foram avaliadas levando-se em conta aspectos termodinâmicos e cinéticos e foram definidas considerando-se a influência conjunta das fontes de CaO e dos fluxantes. Para tanto, foram realizados testes experimentais de dessulfuração em forno de resistência a temperatura de 1350°C, em uma atmosfera inerte com agitação constante de 500 rpm. Juntamente com os testes foram realizadas simulações com o software FactSage versão 7.0 com a finalidade de obter as fases presentes em cada mistura na temperatura de trabalho e compará-las com os resultados práticos. Constatou-se que a fase silicato tricálcico (3CaO·SiO2) esteve presente nas misturas de menor eficiência de dessulfuração, o que mostra a limitação cinética causada por ela. As misturas de maior eficiência formaram fase líquida acima de 20%, indicando que o CaO dissolvido também participa da reação. A presença de finos de calcário favoreceu a cinética do processo e as misturas com óxido de boro superaram aquelas com fluorita quanto à eficiência. Foi possível formular um novo parâmetro de previsão da eficiência de misturas dessulfurantes, chamado de fator de dessulfuração global (FGDeS). Além disso, a constante de velocidade obtida experimentalmente teve correlação com a eficiência do processo.pt_BR
dc.description.sponsorshipCoordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES)pt_BR
dc.format.extent129 f.pt_BR
dc.languagept_BRpt_BR
dc.rightsacesso_abertopt_BR
dc.subjectDessulfuraçãopt_BR
dc.subjectFluxantespt_BR
dc.subjectResíduos Industriaispt_BR
dc.subjectFases Sólidas e Líquidaspt_BR
dc.titleEstudo termodinâmico e cinético da influência de resíduos industriais e diferentes fluxantes na eficiência de dessulfuração do ferro gusapt_BR
dc.typedissertação de mestradopt_BR
dc.publisher.localVitóriapt_BR
ifes.campusCampus_Vitoriapt_BR
dc.contributor.institutionUniversidade do Extremo Sul Catarinense (Unesc)pt_BR
dc.identifier.latteshttp://lattes.cnpq.br/8639764956285899
dc.identifier.capes30004012001P0pt_BR
ifes.knowledgeAreaTecnologia e processos de fabricaçãopt_BR
ifes.researchAreaProcessos e etapas de fabricação de metais e suas ilgaspt_BR
ifes.advisor.latteshttp://lattes.cnpq.br/9478445196688883pt_BR
ifes.course.underposgraduateMestrado em Engenharia Metalúrgica e de Materiais
dc.contributor.memberGrillo, Felipe Fardin
dc.contributor.memberOliveira, José Roberto de
dc.contributor.memberJunca, Eduardo
ifes.member.latteshttp://lattes.cnpq.br/4914836301798313pt_BR
ifes.member.orcidhttps://orcid.org/0000-0002-0224-9075pt_BR
ifes.advisor.orcidhttps://orcid.org/0000-0003-3785-2306pt_BR


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